不銹鋼壓力容器在焊接后需要進行熱處理的條件是什么呢？下面我們就一起來看看吧！
設計壓力容器時，應科學地設置焊接后的熱處理設備。由于容器的焊后熱處理需要大型的熱處理設備，能耗大，因此應考慮容器的安全性和經(jīng)濟性。當前，雖然人們已經(jīng)意識到過大的焊接應力會對容器的安全性造成危害，但由于多種因素交互作用的復雜性，很難判斷將焊接應力限制在多大的水平上。
所以，國內(nèi)外標準只能從材料、厚度、預熱溫度、操作條件等方面判斷壓力容器是否需要焊后熱處理。GB150等將判斷條件分為兩類，一類是對所有鋼制壓力容器均適用的“一般條件”，另一類是針對特定情況下的“特殊情況”。
焊后熱處理所需的“一般條件”：焊接應力的大小一般與以下三方面因素有關：(1)材料：隨著鋼材強度等級的提高和合金含量的增加，其焊接性能變差，在相同的焊接工藝條件下容易出現(xiàn)焊接缺陷；(2)鋼材厚度越大，焊縫深度越大，焊縫深度越深，焊縫冷卻后收縮的傾向越強，而且剛性增大，抗局部收縮變形的能力越強，鋼的抗局部收縮變形能力越強，因此，焊接溫度越高，焊接應力越大，焊接應力越大，焊接應力越大，焊接應力越大，焊接應力越大；(3)預熱溫度：焊前預熱可減緩焊縫部位與其他部位的溫度梯度，從而減緩焊接應力的產(chǎn)生。在上述三點基礎上，GB150等標準根據(jù)各種材料、厚度以及預熱溫度設置壓力容器需要進行焊后熱處理的條件。
焊接后熱處理需滿足“特殊條件”：GB150規(guī)定了以下兩個特殊條件，而無論壓力容器的材料、厚度和預熱溫度如何，焊后熱處理均應進行。一是標明容器的應力腐蝕圖樣。圖樣注明承裝毒性極強或?qū)橘|(zhì)危害極大的容器。這樣做主要是考慮到在發(fā)生事故時會造成的后果。由于焊接殘余應力對容器的危害主要是在特殊介質(zhì)條件下引起應力腐蝕開裂。壓力腐蝕是一個影響因素很多、極其復雜的過程，不能簡單地用簡單的條款來界定。例如，液化石油氣盛裝容器：液化氣中含有H2S雜質(zhì)，會使鋼材產(chǎn)生應力腐蝕，而純的液化氣(如丙烷、丁烷)不會產(chǎn)生應力腐蝕。H2S對鋼鐵材料的應力腐蝕，除了溫度、介質(zhì)的ph值、鋼的含水量、焊接應力的大小等因素有關，只有濕H2S才會產(chǎn)生應力腐蝕，而濕H2S的應力腐蝕還與溫度、介質(zhì)ph值、鋼材含碳量、焊接應力大小等諸多因素有關。又以盛裝液氨的容器為例：純化學物質(zhì)(≥99.995%)的液氨不會造成應力腐蝕，只有工業(yè)純液氨有可能產(chǎn)生應力腐蝕，但如果有少量水加入到液氨中(≥0.2%)，水作為緩蝕劑可避免應力腐蝕。液氨應力腐蝕還與材料的強度等級有關。因此，設計人員必須根據(jù)工作環(huán)境、壓力容器的具體情況以及國內(nèi)外的操作經(jīng)驗，對其進行綜合判斷，并對其進行綜合判斷。上述就是關于不銹鋼壓力容器熱處理條件的介紹了。

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