不銹鋼壓力容器制作時的焊接要求有哪些需要注意？在不銹鋼壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉片的墊板等，其力學(xué)性能和焊接性能應(yīng)與不銹鋼壓力容器殼體相同或相近，焊接過程應(yīng)遵循相適應(yīng)的焊接工藝。在將臨時吊耳和拉片的墊板切割后，留下的焊疤必須打磨光滑
不銹鋼壓力容器制作對焊工要求
1.十字焊縫不宜采用。鄰近兩筒節(jié)間縱、封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱縫應(yīng)錯開。
2.在不銹鋼壓力容器焊接的臨時吊耳和拉片的墊板等，其力學(xué)性能和焊接性能應(yīng)與不銹鋼壓力容器殼體相同或相近，焊接過程應(yīng)遵循相適應(yīng)的焊接工藝。在將臨時吊耳和拉片的墊板切割后，留下的焊疤必須打磨光滑，并按照圖樣規(guī)定進行滲透檢驗或磁粉檢驗，以確保表面沒有裂紋等缺陷。磨光后的厚度不得小于設(shè)計時所確定的厚度。
3.禁止強力裝配。
4.受壓元件之間或受壓元件與不受壓元件裝配時的定位焊，如仍為焊縫金屬的一部分，應(yīng)采用壓力元件焊接。
壓力機的主要受壓部件焊縫附近50mm范圍內(nèi)的指定位置，應(yīng)打上焊工代號鋼印。對于不能打鋼印的焊工，應(yīng)用簡圖記錄焊接代號，并將其列入產(chǎn)品質(zhì)量證書中供用戶使用。
重新修理焊接接頭。
1.應(yīng)對缺陷原因進行分析，并提出修復(fù)方案。
二、返修應(yīng)編制詳細的返修程序，并經(jīng)焊接工程師批準后實施。修復(fù)過程中至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因，避免再出現(xiàn)缺陷的技術(shù)措施，焊接工藝參數(shù)的確定，修復(fù)過程中焊工的指定，焊料的牌號和規(guī)格，修復(fù)過程的制定者和批準者的簽名。
3.同一部位(填充金屬與焊料重疊的部位)的返修次數(shù)不得超過2次。在2次以上返修時，須經(jīng)制造單位技術(shù)總負責(zé)人批準，返修次數(shù)、部位、返修后無損檢驗結(jié)果及技術(shù)總負責(zé)人批準后，方可在不銹鋼壓力容器質(zhì)量部的產(chǎn)品制造變更報告中予以記錄。
4.返修現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、保溫時間、焊材名稱和規(guī)格、焊接位置、焊接工器具及其鋼印等)。
5.不銹鋼壓力容器要求焊后熱處理，并在熱處理之前進行焊接返修；如果在熱處理之后進行焊接返修，返修后還要進行熱處理。
六、有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制不銹鋼壓力容器，返修部位仍需保證原耐晶間腐蝕性能。
7.試壓后需要返修的，返修部分必須按原要求進行無損檢驗和驗收。如果返修后的焊接接頭或接管發(fā)生泄漏，或返修深度超過1/2壁厚的不銹鋼壓力容器，也應(yīng)重新進行壓力試驗。
管理項目。
1.斜坡的幾何形狀和表面質(zhì)量
2.筒體的直線度、棱角、縱縫、環(huán)縫對角線錯邊量、同一截面小直徑差。
3.多層包扎不銹鋼壓力容器的松散區(qū)域以及套接不銹鋼壓力容器的接縫。
4.封頭的接合成型及主要尺寸偏差。
5.球殼體尺寸偏差和表面質(zhì)量。
6.不等厚筒體和封頭的對接接頭要求
地表質(zhì)量
1.外觀、形狀、尺寸應(yīng)符合標準和設(shè)計圖紙規(guī)定。
2.無表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、無填料及肉眼可見的夾渣等缺陷，必須將金屬渣及金屬片兩側(cè)的飛濺清除。
3.焊縫與母材的過渡應(yīng)平整。
四、角鋼焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標準及設(shè)計圖樣要求，外形過渡應(yīng)平穩(wěn)。

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