對每一種不銹鋼壓力容器，在其制造過程中，首先要做的就是制定出一整套的工藝文件和檢驗計劃，起到指導生產，保證質量，提高效率的作用。當然，這些文件往往還不夠，關鍵是在施工過程中，要嚴格執(zhí)行這些文件，做到在產品生產過程中，上道工序不檢查，不確認，不簽字，產品或零件不能進入下道工序。在不銹鋼壓力容器的制造過程中，這一點必須加以控制。 下料刀和排版刀。 下料裁切圖和排版圖是重點控制點，封頭、封筒下料，筒體乃至號線上的開孔組均要根據下料裁切圖和排版圖來定。封頭、筒體下料前，技術員根據設計圖紙?zhí)峁┑陌宀某叽绾驮O計圖樣，繪制下料圖樣，并按設計圖樣的開孔方位、尺寸進行裁切。由于開孔方位和開孔直徑均按技術員的排版要求進行排版，因此在此過程中，技術員要認真細致地對所繪制的排版圖紙進行核實，特別是對排版上的開孔方位和尺寸進行復核，避免由于開孔尺寸和方位不正確而造成不可彌補的損失。 焊工操作規(guī)程。 不銹鋼壓力容器制造質量的好壞，直接關系到其運行的安全、可靠和壽命。在生產過程中對焊接質量進行控制是保證其質量的關鍵。怎樣才能保證焊接質量，更好地控制焊接質量，這就需要根據焊接工藝評定并結合制造廠的實際情況，制定合理的焊接作業(yè)指導書，在制定作業(yè)指導書的過程中，焊接技術人員不能脫離實際，在制定作業(yè)指導書的過程中，要與焊接操作工相結合，選擇什么樣的焊接方式，開什么樣的坡口型式，多大的坡口角，留有多大的鈍邊，這些都需要焊接技術人員和焊接操作者共同努力，制定出符合工藝評定的能保證質量、便于焊工操作的作業(yè)指導書。 科技交底 怎樣才能更好地將設計圖轉化為實體，減少走彎路，避免制造過程中出現錯誤，造成浪費，這就需要技術人員根據在會審過程中發(fā)現的制造難點、技術要求和制造過程中需要特別注意的地方進行技術交底。將建筑圖紙及標準規(guī)范的要求及時、準確、清晰地傳達給操作者，使他們能夠按照圖紙、標準規(guī)范的要求施工，從而生產出符合要求、達到質量的產品。 停檢。 在不銹鋼壓力容器的制造過程中，有哪些停檢點，如何對其進行更好的控制？包括封頭、簡體下料、放樣號線、拼板、平焊、平焊、圓筒、圓筒組對、圓筒開孔、接管組對等，要嚴格控制這些制造過程中的平焊、平焊，做到平焊不檢查、平焊不確認、平焊不簽字，產品或零件不得進入下道工序。例如流程中的一個環(huán)節(jié)：接料，人孔筒節(jié)，鍛件與焊縫的組對，在此過程中要停檢檢驗，要嚴格按圖施工，要按圖監(jiān)督，要對焊縫的型式和規(guī)格，密封面的型式，壓力等級，焊縫標準編號等進行檢查，確保無差錯，方可進行組對和焊縫檢驗，避免因未按圖施工而返工。與此同時，在此環(huán)節(jié)還應著重監(jiān)督和控制焊材的使用，避免因材料不同而造成焊材誤用。 更多不銹鋼壓力容器相關資訊請訪問公司官網：http://www.h7934.cn/