不銹鋼壓力容器在焊接后需要進(jìn)行熱處理的條件是什么呢？下面我們就一起來(lái)看看吧！
設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)科學(xué)地設(shè)置焊接后的熱處理設(shè)備。由于容器的焊后熱處理需要大型的熱處理設(shè)備，能耗大，因此應(yīng)考慮容器的安全性和經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)前，雖然人們已經(jīng)意識(shí)到過(guò)大的焊接應(yīng)力會(huì)對(duì)容器的安全性造成危害，但由于多種因素交互作用的復(fù)雜性，很難判斷將焊接應(yīng)力限制在多大的水平上。
所以，國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)只能從材料、厚度、預(yù)熱溫度、操作條件等方面判斷壓力容器是否需要焊后熱處理。GB150等將判斷條件分為兩類(lèi)，一類(lèi)是對(duì)所有鋼制壓力容器均適用的“一般條件”，另一類(lèi)是針對(duì)特定情況下的“特殊情況”。
焊后熱處理所需的“一般條件”：焊接應(yīng)力的大小一般與以下三方面因素有關(guān)：(1)材料：隨著鋼材強(qiáng)度等級(jí)的提高和合金含量的增加，其焊接性能變差，在相同的焊接工藝條件下容易出現(xiàn)焊接缺陷；(2)鋼材厚度越大，焊縫深度越大，焊縫深度越深，焊縫冷卻后收縮的傾向越強(qiáng)，而且剛性增大，抗局部收縮變形的能力越強(qiáng)，鋼的抗局部收縮變形能力越強(qiáng)，因此，焊接溫度越高，焊接應(yīng)力越大，焊接應(yīng)力越大，焊接應(yīng)力越大，焊接應(yīng)力越大，焊接應(yīng)力越大；(3)預(yù)熱溫度：焊前預(yù)熱可減緩焊縫部位與其他部位的溫度梯度，從而減緩焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。在上述三點(diǎn)基礎(chǔ)上，GB150等標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)各種材料、厚度以及預(yù)熱溫度設(shè)置壓力容器需要進(jìn)行焊后熱處理的條件。
焊接后熱處理需滿(mǎn)足“特殊條件”：GB150規(guī)定了以下兩個(gè)特殊條件，而無(wú)論壓力容器的材料、厚度和預(yù)熱溫度如何，焊后熱處理均應(yīng)進(jìn)行。一是標(biāo)明容器的應(yīng)力腐蝕圖樣。圖樣注明承裝毒性極強(qiáng)或?qū)橘|(zhì)危害極大的容器。這樣做主要是考慮到在發(fā)生事故時(shí)會(huì)造成的后果。由于焊接殘余應(yīng)力對(duì)容器的危害主要是在特殊介質(zhì)條件下引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。壓力腐蝕是一個(gè)影響因素很多、極其復(fù)雜的過(guò)程，不能簡(jiǎn)單地用簡(jiǎn)單的條款來(lái)界定。例如，液化石油氣盛裝容器：液化氣中含有H2S雜質(zhì)，會(huì)使鋼材產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，而純的液化氣(如丙烷、丁烷)不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。H2S對(duì)鋼鐵材料的應(yīng)力腐蝕，除了溫度、介質(zhì)的ph值、鋼的含水量、焊接應(yīng)力的大小等因素有關(guān)，只有濕H2S才會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，而濕H2S的應(yīng)力腐蝕還與溫度、介質(zhì)ph值、鋼材含碳量、焊接應(yīng)力大小等諸多因素有關(guān)。又以盛裝液氨的容器為例：純化學(xué)物質(zhì)(≥99.995%)的液氨不會(huì)造成應(yīng)力腐蝕，只有工業(yè)純液氨有可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，但如果有少量水加入到液氨中(≥0.2%)，水作為緩蝕劑可避免應(yīng)力腐蝕。液氨應(yīng)力腐蝕還與材料的強(qiáng)度等級(jí)有關(guān)。因此，設(shè)計(jì)人員必須根據(jù)工作環(huán)境、壓力容器的具體情況以及國(guó)內(nèi)外的操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其進(jìn)行綜合判斷，并對(duì)其進(jìn)行綜合判斷。上述就是關(guān)于不銹鋼壓力容器熱處理?xiàng)l件的介紹了。

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