不銹鋼壓力容器焊接后熱處理工藝時候是什么樣的呢？下面我們就一起來看看吧！壓力容器的熱處理是一項專業(yè)性和實用性都很強的工作。壓力容器廠家根據(jù)熱處理的目的，可分為焊后熱處理、恢復(fù)或改善性能(機械性能、耐蝕性、加工性)熱處理，按所處理的物體可分為原料熱處理、零件熱處理、制品熱處理等。
通過降低高溫下金屬的屈服強度，使內(nèi)應(yīng)力較高的部位產(chǎn)生塑性流動，從而達到消除或降低焊接殘余應(yīng)力的目的，屬于去應(yīng)力處理。用碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，將其緩慢加熱至500~650℃，保溫一段時間，然后用爐子均勻冷卻。焊接后熱處理的作用主要有：消除或降低焊接殘余應(yīng)力和冷凝硬化，提高接頭的抗脆斷能力；改善焊頭的塑性和韌性，提高抗應(yīng)力腐蝕能力；穩(wěn)定焊接件的形狀，避免或減少焊后機加工及使用時的變形；促進氫向外擴散。對于要求較高安全性能的壓力容器，焊后熱處理可提高其安全性。有時候，焊后熱處理可以與消氫法、還原法和改進的熱處理結(jié)合使用。上述就是關(guān)于不銹鋼壓力容器焊接后熱處理工藝介紹了。

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